QV 1000

• zum Untergießen von Maschinen, Kranbahnschienen und Brückenlagern
• gemäß DAfStb-Richtlinie "Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel" (VeBMR)
• Produkt gemäß DIN EN 1504-6 - Verankerung von Bewehrungsstäben
• QV 1000-1 / QV 1000-4: WW-Vergussmörtel gemäß DIN 19573
• QV 1000-4: In Anlehnung an das DIBt-Prüfprogramm "Produkte bzw. Systeme zur Instandsetzung in LAU-Anlagen" geprüft und beständig gegen Ottokraftstoffe (Klassen LAU1 und LAU2)
• Vergusshöhen*:
  QV 1000-1: ≤ 25 mm
  QV 1000-4: 10 – 100 mm
  QV 1000-8: 30 – 200 mm
  *Die Vergusshöhe beschreibt den kleinsten Abstand zwischen zwei kraftschlüssig zu verbindenden Flächen (horizontal oder vertikal).
• zum Vergießen von Befestigungsbolzen und Stahleinbauteilen in Beton
• zum Schließen von Fugen zwischen Fertigteilen und Beton sowie von Öffnungen und Aussparungen in Beton
• für außen und innen

Anwendungen

• zum Untergießen von Maschinen, Kranbahnschienen und Brückenlagern
• gemäß DAfStb-Richtlinie "Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel" (VeBMR)
• Produkt gemäß DIN EN 1504-6 - Verankerung von Bewehrungsstäben
• QV 1000-1 / QV 1000-4: WW-Vergussmörtel gemäß DIN 19573
• QV 1000-4: In Anlehnung an das DIBt-Prüfprogramm "Produkte bzw. Systeme zur Instandsetzung in LAU-Anlagen" geprüft und beständig gegen Ottokraftstoffe (Klassen LAU1 und LAU2)
• Vergusshöhen*:
  QV 1000-1: ≤ 25 mm
  QV 1000-4: 10 – 100 mm
  QV 1000-8: 30 – 200 mm
  *Die Vergusshöhe beschreibt den kleinsten Abstand zwischen zwei kraftschlüssig zu verbindenden Flächen (horizontal oder vertikal).
• zum Vergießen von Befestigungsbolzen und Stahleinbauteilen in Beton
• zum Schließen von Fugen zwischen Fertigteilen und Beton sowie von Öffnungen und Aussparungen in Beton
• für außen und innen

Eigenschaften

• hoher Frost-Tausalz-Widerstand (Nachweis durch CDF-Verfahren)
• Konsistenz: fließfähig
• Quellmaß: ≥ 0,1%
• Druckfestigkeit:
  ≥ 40 N/mm² (24 h) Klasse A
  ≥ 55 N/mm² (7 d)
  ≥ 70 N/mm² (28 d)
• schnellerhärtend
• fließfähig
• schrumpfungsfrei
• wasserundurchlässig nach Erhärtung
• frost- und tausalzbeständig
• aufgrund der Endfestigkeit für höchste dynamische und statische Belastungen geeignet

Zusammensetzung

• hochwertige Bindemittel gemäß DIN EN 197-1
• mineralische Zuschlagstoffe gemäß DIN EN 13139 / DIN EN 12620 (Alkaliempfindlichkeitsklasse EI)
• Zusatzmittel gemäß EN 934-2 und/oder EN 934-4 sowie mit abZ
• chloridfrei

Lieferform

• 25 kg/Sack

Untergrund

Vorbereitung

• Den Untergrund säubern. Lose Teile, Staub, Zementschlämme, Öl und Fett entfernen.
• Untergrund gründlich vornässen, jedoch Pfützenbildung vermeiden.

Verarbeitung

Temperatur

• Nicht verarbeiten und trocknen/abbinden lassen bei Luft-, Material- und Untergrundtemperaturen unter +5 °C und bei zu erwartendem Nachtfrost sowie über +30 °C, direkter Sonneneinstrahlung, stark erwärmten Untergründen und/oder starker Windeinwirkung.

Anmischen / Zubereiten / Aufbereiten

• QV 1000 als komplettes Gebinde je nach Körnung mit ca. 3,25 - 3,75 Liter sauberem Wasser im Zwangsmischer oder mit einem gegenläufigen Doppelrührwerk im Mörtelfass anmischen. Dabei ca. 4/5 des Wassers in den Mischer geben, danach den Sackinhalt von 25 kg Trockenmörtel und ca. 2 Minuten mischen (durch die Knetwirkung wird das Fließmittel aktiviert).
  Restliches Wasser hinzugeben und weitere 2 Minuten mischen bis eine knollenfreie fließfähige Konsistenz erreicht ist. Bei größeren Mengen kann für die Körnungen 0-1 und 0-4 mm auch eine Mischpumpe mit Durchlaufmischer verwendet werden.
  Bei der Körnung 0-8 mm kann mit einer Kolbenpumpe oder offenen Mörtelpumpe gearbeitet werden.
• Bei maschineller Verarbeitung fordern Sie hierzu unsere technische Beratung an.

Auftragen / Verarbeiten

• Der Mörtel muss hohlraumfrei, ohne Arbeitsunterbrechung vergossen werden. Dabei auf Entlüftung achten.
• Die Schalung muss dicht und möglichst nicht saugend sein.
• QV 1000 wird je nach Körnung für folgende Vergusshöhen* eingesetzt:
  QV 1000-1 (Körnung 1 mm): 0 bis 25 mm
  QV 1000-4 (Körnung 4 mm): 10 bis 100 mm
  QV 1000-8 (Körnung 8 mm): 30 bis 200 mm
  *Die Vergusshöhe beschreibt den kleinsten Abstand zwischen zwei kraftschlüssig zu verbindenden Flächen (horizontal oder vertikal).

   

Verarbeitbare Zeit

• ca. 60 Minuten
• Unterschiedliche Temperaturen beeinflussen den Erstarrungs- und Erhärtungsverlauf.

Trocknung / Erhärtung

• Der eingebrachte Mörtel ist gemäß DIN EN 13670 / DIN 1045-3 nachzubehandeln.
• Der frische Mörtel ist vor zu rascher Austrocknung und ungünstigen Witterungseinflüssen wie z. B. Frost, Zugluft, direkter Sonneneinstrahlung sowie vor direkter Schlagregeneinwirkung zu schützen, ggf. durch Abhängen mit Folie.

Werkzeugreinigung

• Werkzeuge und Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.

Hinweise

• Zement sowie zementgebundene Baustoffe können unter bestimmten Voraussetzungen im Bereich der Einbindung einen lösenden Angriff auf Nichteisenmetalle wie z. B. Aluminium, Kupfer oder Zink bewirken.
• Die Vorgaben und Richtlinien der Bauteilhersteller sind zu berücksichtigen.