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Kanal- und Schachtbaumörtel
SBM

Tiefbaumörtel mit hohem Sulfatwiderstand
für den Neubau und die Sanierung von Kanal- und Schachtbauwerken
entspricht laut Prüfbericht des IAB Institut für Angewandte Bauforschung Weimar den Anforderungen der Expositionsklasse XWW3 gemäß DIN 19573
hoher chemischer Widerstand gegen aggressive Abwässer, insbesondere Sulfate
frostbeständig
hohe Dichtigkeit
Körnung: 0 – 2 mm, 0 – 4 mm
Verbrauch: ca. 45 kg/m² bei Kanalklinker NF K und RF K

entspricht laut Prüfbericht des IAB Institut für Angewandte Bauforschung Weimar den Anforderungen der Expositionsklasse XWW3 gemäß DIN 19573
hoher chemischer Widerstand gegen aggressive Abwässer, insbesondere Sulfate
frostbeständig
hohe Dichtigkeit
hoher chemischer Widerstand, insbesondere gegen Sulfate
hohe Dichtigkeit der Fuge durch günstige Kornabstufung des Zuschlags und durch hohe Verbundhaftung zum Stein
witterungs- und frostbeständig nach Erhärtung
hohes Standvermögen durch spezielles Stützkorn
gutes Wasserrückhaltevermögen des Frischmörtels
Mörtelreste reißen nicht ab

Der Untergrund muss trocken, tragfähig, sauber, frostfrei und zur Aufnahme von Mörtel geeignet sein.

Mauersteine müssen trocken, saugfähig, frostfrei und frei von haftvermindernden Rückständen sein.

Nicht verarbeiten und trocknen / abbinden lassen bei Luft-, Material- und Untergrundtemperaturen unter +5°C und bei zu erwartendem Nachtfrost sowie über +30°C, direkter Sonneneinstrahlung, stark erwärmten Untergründen und/oder starker Windeinwirkung.

Bei maschineller Verarbeitung: Wasserzulauf auf verarbeitungsfähige Konsistenz einstellen.
Trockenmörtel im Durchlauf-, Freifall- oder Zwangsmischer mit sauberem Wasser maximal 2 bis 3 Minuten konsistenzgerecht anmischen.
Beim händischen Anmischen zunächst die bei den technischen Daten angegebene Wassermenge in ein sauberes Gefäß geben und Trockenmörtel einstreuen. Sauberes Leitungswasser verwenden.
Material mit einem geeigneten Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen und auf verarbeitungsgerechte Konsistenz einstellen.
Nicht mit anderen Produkten und/oder Fremdstoffen vermischen.

Mörtel mit der Kelle in gewünschter Schichtdicke auf dem Mauerwerk auftragen, Steine versetzen und überstehenden Mörtel abstreifen. Auf vollfugiges Vermauern ist zu achten. Evtl. vorhandene Mörteltaschen verfüllen.
Alle Stoß- und Lagerfugen sind satt und hohlraumfrei mit Mörtel auszufüllen.

ca. 2 Stunden
Bereits angesteifter Mörtel darf nicht mehr mit zusätzlichem Wasser verdünnt, aufgemischt und weiter verarbeitet werden.
Zeitangaben beziehen sich auf +20°C und 65% relative Luftfeuchtigkeit.

Niedrige Temperaturen führen zu verzögerter Festigkeitsentwicklung.
Nach Fertigstellung oder bei Arbeitsunterbrechung ist das Mauerwerk durch geeignete Maßnahmen, wie z. B. Abdecken der Mauerkronen, vor Schlagregen und Feuchtigkeit zu schützen.