Quellvergussmörtel/-beton - QV 1000

Quellvergussmörtel/-beton
QV 1000

  • schnellerhärtender Quellvergussmörtel/-beton für höchste dynamische und statische Belastungen
  • zum Untergießen von Maschinen, Kranbahnschienen und Brückenlagern
  • gemäß "Merkblatt für Vergussmörtel" des Deutschen Betonvereins e.V. und DAfStb-Richtlinie "Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel"
  • Produkt gemäß DIN EN 1504-6 "Verankerung von Bewehrungsstäben"
  • Vergussdicken:
    QV 1000-1: ≤ 25 mm
    QV 1000-4: 10-100 mm
    QV 1000-8: 30-200 mm
  • hoher Frost-Tausalz-Widerstand (Nachweis durch CDF-Verfahren)
  • Konsistenz: fließfähig
  • Quellmaß: ≥ 0,1%
  • Druckfestigkeit:
    ≥ 40 N/mm² (24 h) Klasse A
    ≥ 55 N/mm² (7 d)
    ≥ 60 N/mm² (28 d)
  • Körnung: 0 – 1 mm, 0 – 4 mm, 0 – 8 mm
  • Verbrauch: ca. 19 kg/m² pro 10 mm Schichtdicke

  • Produktmerkmale
  • Verarbeitung
  • Downloads

Anwendungen

  • zum Untergießen von Maschinen, Kranbahnschienen und Brückenlagern
  • gemäß "Merkblatt für Vergussmörtel" des Deutschen Betonvereins e.V. und DAfStb-Richtlinie "Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel"
  • Produkt gemäß DIN EN 1504-6 "Verankerung von Bewehrungsstäben"
  • Vergussdicken:
    QV 1000-1: ≤ 25 mm
    QV 1000-4: 10-100 mm
    QV 1000-8: 30-200 mm
  • zum Vergießen von Befestigungsbolzen und Stahleinbauteilen in Beton
  • zum Schließen von Fugen zwischen Fertigteilen und Beton sowie von Öffnungen und Aussparungen in Beton
  • für außen und innen

Eigenschaften

  • hoher Frost-Tausalz-Widerstand (Nachweis durch CDF-Verfahren)
  • Konsistenz: fließfähig
  • Quellmaß: ≥ 0,1%
  • Druckfestigkeit:
    ≥ 40 N/mm² (24 h) Klasse A
    ≥ 55 N/mm² (7 d)
    ≥ 60 N/mm² (28 d)
  • schnellerhärtend
  • fließfähig
  • schrumpfungsfrei
  • wasserundurchlässig nach Erhärtung
  • frost- und tausalzbeständig
  • aufgrund der Endfestigkeit für höchste dynamische und statische Belastungen geeignet

Normen und Richtlinien

  • entspricht dem "Merkblatt für Vergussmörtel" des Deutschen Betonvereins e.V. und DAfStb-Richtlinie "Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel"

Zusammensetzung

  • hochwertige Bindemittel gemäß DIN EN 197-1
  • mineralische Zuschlagstoffe gemäß DIN EN 13139
  • Zusatzmittel mit bauaufsichtlicher Zulassung
  • chloridfrei

Lieferform

  • 25 kg/Sack

Untergrund

Vorbehandlung

  • Den Untergrund säubern. Lose Teile, Staub, Zementschlämme, Öl und Fett entfernen.
  • Untergrund gründlich vornässen, jedoch Pfützenbildung vermeiden.

Verarbeitung

Temperatur

  • Nicht verarbeiten und trocknen / abbinden lassen bei Luft-, Material- und Untergrundtemperaturen unter +5°C und bei zu erwartendem Nachtfrost sowie über +30°C, direkter Sonneneinstrahlung, stark erwärmten Untergründen und/oder starker Windeinwirkung.

Anmischen / Zubereiten / Aufbereiten

  • QV 1000 als komplettes Gebinde je nach Körnung mit ca. 3,25 - 3,75 Liter sauberem Wasser im Zwangsmischer mindestens 3 Minuten anmischen.

Auftragen / Verarbeiten

  • Der Mörtel muss hohlraumfrei, ohne Arbeitsunterbrechung vergossen werden. Dabei auf Entlüftung achten.
  • Die Schalung muss dicht und möglichst nicht saugend sein.
  • QV 1000 wird je nach Körnung für folgende Vergusshöhen bzw. Vergussbreiten eingesetzt:
    QV 1000-1 (Körnung 1 mm): 0 bis 25 mm
    QV 1000-4 (Körnung 4 mm): 10 bis 100 mm
    QV 1000-8 (Körnung 8 mm): ab 30 mm

     

Verarbeitbare Zeit

  • ca. 60 Minuten
  • Unterschiedliche Temperaturen beeinflussen den Erstarrungs- und Erhärtungsverlauf.

Trocknung / Erhärtung

  • Der eingebrachte Mörtel ist gemäß DIN 1045 nachzubehandeln.
  • Der frische Mörtel ist vor zu rascher Austrocknung und ungünstigen Witterungseinflüssen wie z. B. Frost, Zugluft, direkter Sonneneinstrahlung sowie vor direkter Schlagregeneinwirkung zu schützen, ggf. durch Abhängen mit Folie.

Werkzeugreinigung

  • Werkzeuge und Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.

Hinweise

  • Zement sowie zementgebundene Baustoffe können unter bestimmten Voraussetzungen im Bereich der Einbindung einen lösenden Angriff auf Nichteisenmetalle wie z. B. Aluminium, Kupfer oder Zink bewirken.
  • Die Vorgaben und Richtlinien der Bauteilhersteller sind zu berücksichtigen.

Verbrauch / Ergiebigkeit

  • Ergiebigkeit: ca. 13 l Nassmörtel pro Sack