Sperrputz
SAN-S

Untergrund

Allgemein

• normales und schweres Mauerwerk

Beschaffenheit / Prüfungen

• Zur Beurteilung des Putzgrundes sind die VOB/C DIN 18350, Abschnitt 3, DIN EN 13914-1/13914-2 sowie die Putznorm DIN 18550-1/18550-2 zu beachten.
• Der Untergrund muss trocken, tragfähig, sauber, staubfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen, Trennmitteln, Ausblühungen und Sinterschichten sein.

Vorbehandlung

• Hohl liegende Altputzreste, mürbe Fugenmörtel oder sonstige lose Teile müssen mit geeigneten Maßnahmen vollständig entfernt werden.
• Schadhafte Steine müssen ersetzt werden.
• Fugen und Unebenheiten mit quick-mix SAN-S Sperrputz auswerfen, aufrauen und abbinden lassen.
• Stark saugende Untergründe vornässen.

Verarbeitung

Temperatur

• Nicht verarbeiten und austrocknen lassen bei Luft-, Material- und Untergrundtemperaturen unter +5°C und bei zu erwartendem Nachtfrost sowie über +30°C, direkter Sonneneinstrahlung, stark aufgewärmten Untergründen und/oder starker Windeinwirkung.

Anmischen / Zubereiten / Aufbereiten

• Von Hand und mit marktüblichen Putzmaschinen verarbeitbar.
• Bei maschineller Verarbeitung: Wasserzulauf auf verarbeitungsfähige Konsistenz einstellen.
• Bei längeren Arbeitsunterbrechungen Putzmaschine und Mörtelschläuche reinigen.
• Beim händischen Anmischen zunächst die bei den technischen Daten angegebene Wassermenge in ein sauberes Gefäß geben und Trockenmörtel einstreuen. Sauberes Leitungswasser verwenden.
• Material mit einem geeigneten Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen, kurz ruhen lassen und anschließend, ggf. bei weiterer Wasserzugabe, nochmals aufrühren und Konsistenz verarbeitungsgerecht einstellen.
• Nicht mit anderen Produkten und/oder Fremdstoffen vermischen.

Auftragen / Verarbeiten

• Verarbeitung als Sperrputz:
• Ein Vorspritzputz darf nicht aufgebracht werden. Zur Haftverbesserung wird AKURIT SAN-S als Haftlage in einer Dicke von ca. 8-10 mm aufgebracht und grüdlich aufgeraut. Die nachfolgende Mindestputzdicke des Unterputzes beträgt 10 mm.
• Bei Gesamtputzdicken von mehr als 15 mm empfiehlt sich die mehrlagige Verarbeitung. Dabei ist auf eine ausreichende Zwischenstandzeit des Grundputzes von ca. 2-3 Tagen zu achten.
• Bei mehrlagigem Auftrag muss die vorherige Lage gut aufgeraut werden.
• Erstellung von Hohlkehlen:
• Der Untergrund muss oberflächentrocken sein. Während der Bauphase darf kein Wasser zwischen Untergrund und Abdichtung gelangen. Kritische Bereiche wie zum Beispiel Hohlkehlen, Fundamentplatten oder Wand-/Bodenanschlüsse sind gegen rückseitig einwirkende Feuchtigkeit mit mineralischen Dichtschlämmen zu schützen. An allen Innenecken und Wand-/Bodenanschlüssen sind Hohlkehlen im Radius von 40-60 mm auszuführen. Bei unverputztem Mauerwerk sind Fugentiefen > 5 mm vorab mit einem geeigneten Mörtel zu schließen.

Verarbeitbare Zeit

• ca. 2 Stunden
• Zeitangaben beziehen sich auf +20°C und 65% relative Luftfeuchtigkeit.
• Bereits angesteifter Mörtel darf nicht mehr mit zusätzlichem Wasser verdünnt, aufgemischt und weiter verarbeitet werden.

Trocknung / Erhärtung

• Der frische Mörtel ist vor zu rascher Austrocknung und ungünstigen Witterungseinflüssen wie z. B. Frost, Zugluft, direkter Sonneneinstrahlung sowie vor direkter Schlagregeneinwirkung zu schützen, ggf. durch Abhängen mit Folie.
• Zur Vermeidung eines zu schnellen Wasserentzuges bei hohen Temperaturen sollte die Putzfläche mindestens 3 Tage feucht gehalten werden.
• Vor dem Aufbringen nachfolgender Beschichtungen muss der Unterputz gleichmäßig abgetrocknet sein. Eine Mindeststandzeit von 1 Tag pro mm Gesamtputzdicke ist einzuhalten.
• Als Hohlkehle ausgebildet nach einer Standzeit von mindestens 7 Tagen überarbeitbar.

Werkzeugreinigung

• Werkzeuge und Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.

Hinweise

• In Innenräumen Heizung mit langsam steigender Raumtemperatur in Betrieb nehmen.

Verbrauch / Ergiebigkeit

• Ergiebigkeit: ca. 19 l Nassmörtel pro Sack